Ningbo Sugarman Comerç Co., Ltd

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

caLlenguatge
Casa / Productes / Injecció de plàstic

Injecció de plàstic

Per què escollir-nos?

Els nostres productes

Subministrem principalment peces d'estampació metàl·lica, peces de xapa, peces de plàstic i diversos productes de cuina de silicona, productes d'acer inoxidable per a cuina als nostres clients.

El nostre servei

Ha configurat la línia directa d'atenció al client d'24-hora per consultar clients, opinions i suggeriments.

 

Equips de producció

Les peces d'injecció de plàstic, estris de cuina de silicona, estris de cuina d'acer inoxidable, peces de xapa, peces d'estampació, els estris de cuina són adequats per a l'hotel Kitchen Home Restaurant. Les peces de plàstic i les peces de maquinari són adequades per a diversos productes industrials.

Enviament global

Ens hem compromès amb la R + D, el disseny, la fabricació, la venda de productes d'alta qualitat, que s'exporten als Estats Units, Japó, Alemanya, Suècia, el Regne Unit i altres països.

 

Què són els components plàstics?

Els components de plàstic s'utilitzen àmpliament en diverses aplicacions industrials a causa dels seus nombrosos avantatges, com ara la rendibilitat, la lleugeresa i la durabilitat. Es troben habitualment a les indústries de l'automoció, l'electrònica i els béns de consum. Un dels avantatges importants d'utilitzar components plàstics és que es poden personalitzar per satisfer els requisits específics de disseny. Amb la tecnologia d'emmotllament per injecció, les peces de plàstic es poden produir de diferents formes, mides i colors. Això permet als dissenyadors crear components que s'ajustin perfectament al producte que estan construint.

Què és la injecció de peces de plàstic?

Les peces de plàstic d'injecció són un component vital de molts productes del mercat actual. Aquestes peces s'utilitzen habitualment a la indústria de l'automòbil, l'electrònica de consum i els dispositius mèdics, entre d'altres. L'emmotllament per injecció és el procés pel qual es fabriquen aquestes peces. Consisteix en la fusió de matèria plàstica en brut i després injectar-la en un motlle on pren forma i s'endureix en un producte acabat.

Casa 12 L'última pàgina 1/2
Avantatges dels components plàstics

Menor cost
Diversos factors dins del procés de fabricació de peces de plàstic donen lloc a uns costos de producció més baixos. No hi ha necessitat del procés secundari que prevé l'oxidació. És possible eliminar alguns passos de muntatge. Els materials plàstics costen menys que el metall. És possible eliminar algunes operacions de mecanitzat. El plàstic és més lleuger que el metall, el que resulta en costos d'enviament més baixos. El plàstic es pot modelar en gràfics i color, de manera que no cal pintar.

 

Pes més lleuger
Els materials plàstics són més lleugers que el metall, cosa que facilita molts processos subjacents:

 

Un producte es pot moure més ràpid
És menys pesat si una persona el porta. Ajuda a les empreses de la indústria de l'automoció a complir els estàndards de l'EPA.

 

Durabilitat
Les peces de plàstic són de llarga durada i no s'oxiden ni es corroeixen fàcilment, mentre que les peces metàl·liques es corroeixen amb el temps i requereixen manteniment.

 

Disseny
Aconseguir textures i formes complexes és fàcil amb les eines utilitzades en l'emmotllament per injecció de plàstic. No obstant això, dissenyar formes complexes amb metalls requereix eines i processaments complexos i costosos.

 

Producció i temps de lliurament
La fabricació de peces de plàstic requereix un procés menys intensiu de mà d'obra que el metall, el que resulta en una producció i lliurament més ràpids.

 

Relació força-rigidesa i força-pes
Els compostos de polímer moderns funcionen igual de bé i millor que els metalls en termes de resistència. Normalment tenen una relació força-rigidesa més alta: la resistència a la deformació sota tensió per densitat de massa, així com una relació resistència-pes més alta: la quantitat de tensió que pot suportar un material abans de la fallada dividida per la densitat.

 

Seguretat
Durant el procés de manipulació, instal·lació o fabricació de metall, hi ha un alt risc de lesions a causa del seu gran pes i vores afilades. El plàstic presenta vores llises i un pes lleuger, disminuint la possibilitat de lesions.

 
Material de components plàstics
 
01/

Olefina termoplàstica (TPO)
L'olefina termoplàstica (TPO) és un material termoplàstic versàtil conegut per la seva excel·lent durabilitat, resistència a l'impacte i resistència als UV. Combina les característiques del polipropilè i el cautxú, oferint una bona flexibilitat i resistència a la intempèrie.

02/

Acrilonitril butadiè estirè (ABS)
L'acrilonitril butadiè estirè (ABS) és un termoplàstic resistent i rígid conegut per la seva excel·lent resistència a l'impacte, estabilitat dimensional i facilitat de processament. Es pot modelar fàcilment, per la qual cosa és adequat per a una àmplia gamma d'aplicacions.

03/

Acrílic
L'acrílic és un termoplàstic transparent conegut per la seva claredat òptica, excel·lent resistència als raigs UV i resistència a la intempèrie. Té una gran duresa superficial i es pot polir fàcilment per aconseguir un acabat brillant.

04/

Poliestirè d'alt impacte (HIPS)
El poliestirè d'alt impacte (HIPS) és un termoplàstic rendible amb bona resistència a l'impacte i estabilitat dimensional. És fàcil de processar, el que el fa adequat per a diversos mètodes de fabricació.

05/

Polietilè d'alt pes molecular (HMWPE)
El polietilè d'alt pes molecular (HMWPE) és un termoplàstic conegut per la seva excepcional resistència a l'abrasió, resistència a l'impacte i resistència química. Té un pes molecular elevat, el que el fa especialment durador.

06/

Policarbonat
El policarbonat és un termoplàstic transparent conegut per la seva alta resistència a l'impacte, claredat òptica i excel·lent estabilitat dimensional. Pot suportar altes temperatures i és molt durador.

07/

Polipropilè
El polipropilè és un termoplàstic lleuger amb bona resistència química, baixa absorció d'humitat i una excel·lent processabilitat. És conegut per la seva assequibilitat i versatilitat.

08/

Clorur de polivinil (PVC)
El clorur de polivinil (PVC) és un termoplàstic versàtil conegut per la seva excel·lent resistència química, retard de flama i propietats d'aïllament elèctric. Pot ser rígid o flexible segons la seva formulació.

Com provar la qualitat dels components plàstics
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Anàlisi d'humitat
Tot i que un dels avantatges del termoplàstic és que és altament resistent a la humitat, alguns poden absorbir la humitat de les zones humides, donant lloc a resultats de mala qualitat i soques internes al producte final. Una anàlisi d'humitat determina el contingut d'aigua del plàstic en brut prenent una font de calor, com una làmpada halògena, assecant-la sota la calor i pesant la mostra. Si hi ha una diferència en el pes abans d'escalfar-lo en comparació amb després, mostra la quantitat d'humitat que hi ha al material.

 

Índex de flux de fusió
En l'emmotllament per injecció, conèixer el flux de fusió és essencial per entendre com es comportarà el termoplàstic durant el procés d'emmotllament. La prova de flux de fusió fon els grànuls de plàstic, després el plàstic s'aboca per un orifici durant deu minuts. La quantitat de plàstic que surt en el període de temps establert es pesa i es compara amb la quantitat original per determinar què queda enrere. Un pobre índex de flux de fusió significaria que hi havia molt enrere al recipient de fusió i que no fluïa bé.

 

Inspecció per ultrasons
La inspecció per ultrasons és una manera de detectar defectes en el material. Aquesta és una prova més intensa, que requereix una font d'ones sonores d'alta freqüència. El plàstic es col·loca a l'aigua o a un altre medi, després s'utilitza un transductor elèctric per alliberar ones sonores. El transductor avalua com es mouen les ones sonores a través del plàstic, observant qualsevol canvi que pugui significar defectes, defectes o contaminants dins del material.

 

Proves radiogràfiques
Abans de la producció en massa, es realitzen proves radiogràfiques per determinar el control de qualitat en el procés d'emmotllament per injecció. Aquest mètode consisteix a exposar el material plàstic a un feix de radiació, normalment raigs X, encara que en materials més gruixuts s'utilitzen raigs gamma. La intensitat de la radiació a mesura que travessa el material de l'extrem oposat es mesura i es mostra com a imatges en una pel·lícula fotogràfica. Qualsevol zona on el plàstic sigui més prim, més gruixut o d'altres maneres, com ara contaminants, apareix com a taques fosques a la pel·lícula.

 

Inspecció acústica
La inspecció acústica és similar a la inspecció ultrasònica, ja que les ones sonores s'utilitzen per trobar defectes i àrees defectuoses en el material. Tanmateix, aquesta inspecció es basa en les emissions sonores procedents de zones defectuoses o defectuoses del material. S'aplica una quantitat determinada de pressió al material, provocant emissions acústiques que destaquen problemes com esquerdes, inconsistències de la fibra i àrees de delaminació. Un transductor electrònic registra les emissions de so de la superfície, permetent una anàlisi posterior.

Cinc consells de geometria per a un disseny reeixit de components plàstics
 

Definiu sempre la intenció de disseny de les característiques dels components

Assegureu-vos que la vostra intenció de disseny estigui clarament documentada, de manera que tots els implicats en el projecte ho entenguin. Definiu els requisits de disseny del component aquelles coses que han de ser certes sobre el component del producte perquè funcioni correctament. Definiu qualsevol restricció sobre com es pot dissenyar una característica, per exemple, limitacions en els processos de fabricació o els materials utilitzats en la producció. Algunes limitacions poden ser imposades per forces externes fora del vostre control. Per exemple, normatives imposades pels funcionaris de seguretat o disponibilitat de material. Assegureu-vos que enteneu tots aquests requisits i limitacions abans de continuar amb el disseny de qualsevol característica per a un component de plàstic.

Construeix un angle d'esborrany al component

Els angles d'esborrany s'utilitzen per augmentar la resistència dels components, reduir l'estrès i facilitar l'eliminació d'un component del seu motlle. Un angle d'esborrany és l'angle d'una paret sobre un component mentre passa a una altra superfície. L'angle d'esborrany també es coneix com a angle d'esborrany negatiu.

Afegiu costelles i fuelles per a més força i durabilitat

Les costelles i els fuelles s'utilitzen per augmentar la resistència i la durabilitat del disseny d'un component plàstic. També es poden afegir per augmentar la rigidesa. Això és important quan els components han de ser prou rígids per suportar les càrregues que provenen de l'ús previst. S'ha de tenir en compte la col·locació de nervadures i fuelles perquè afecten altres aspectes del disseny del component: El gruix de les nervadures determinarà la quantitat de material utilitzat a les zones on no es necessiten costelles o s'han eliminat.

El gruix de la paret ha de ser uniforme en tot el component

Una de les regles més importants a l'hora de dissenyar un component de plàstic és assegurar-se que el gruix de la paret sigui uniforme. Això pot ser molt difícil si esteu intentant modelar alguna cosa amb proporcions complexes, com ara una forma complicada o una superfície irregular. Tanmateix, tots els components han de tenir el mateix gruix de paret, de manera que no s'esquerdin durant la producció o en ús.

Col·loqueu fils a les parets de la cavitat per reduir les concentracions de tensió

És important col·locar fils a les parets de la cavitat per reduir les concentracions d'estrès. Les concentracions d'estrès són punts on l'estrès és alt, i si teniu un component amb molts d'aquests punts, pot ser difícil que el component pugui gestionar les tensions sense trencar-se. Els fils són una manera de solucionar aquest problema. Els fils es poden utilitzar a la part superior i inferior de la paret de la cavitat on no s'apliquin cap altra càrrega directament sobre ells (normalment a almenys dos mil·límetres de distància de qualsevol altra superfície de càrrega).

Diferents mètodes en la fabricació de components plàstics
 

Emmotllament per injecció
Aquest és un dels mètodes més comuns utilitzats en la fabricació de components plàstics. Es tracta de fondre pellets de plàstic i injectar el plàstic fos en un motlle a alta pressió. Després, el plàstic es refreda i s'endureix a la forma del motlle. Aquest mètode és ideal per a la producció en massa per la seva alta velocitat i precisió. Pot produir formes complexes amb un acabat superficial excel·lent.

 

Extrusió
Aquest procés consisteix a escalfar un material plàstic i empènyer-lo a través d'una matriu, un orifici de forma especial. El plàstic que surt de la matriu pren la seva forma, formant un producte llarg i continu, com tubs, varetes o làmines. A continuació, el plàstic extruït es refreda. Aquest mètode s'utilitza habitualment per crear components de plàstic amb una secció transversal consistent.

 

Emmotllament per bufat
Aquest mètode s'utilitza per crear components de plàstic buits. Comença amb un tub de plàstic fos, conegut com a paris, que es col·loca entre dues meitats del motlle. Aleshores, el motlle es tanca i l'aire s'infla a la parís, inflant-lo a la forma del component buit. Un cop refredat i endurit, el motlle s'obre per expulsar el component. Aquest mètode s'utilitza habitualment per fer ampolles, envasos i altres articles buits.

 

Emmotllament rotacional
També conegut com rotomolding, aquest procés s'utilitza per crear productes de plàstic grans i buits. Una quantitat mesurada de pols de plàstic es col·loca en un motlle, que després s'escalfa i es gira lentament sobre dos eixos. El plàstic es fon i recobreix l'interior del motlle, creant un component buit. Un cop refredat, el component es pot treure del motlle. Aquest mètode és ideal per crear objectes grans i buits com dipòsits i contenidors.

 

Termoconformat
Es tracta d'escalfar una làmina de plàstic fins que es torna flexible i després donar-li una forma específica amb un motlle. El plàstic es subjecta contra el motlle aplicant un buit entre la superfície del motlle i la làmina de plàstic. Un cop refredat, el plàstic conserva la forma modelada. Aquest procés s'utilitza habitualment per a envasos, components d'automòbils i altres productes de plàstic.

 

Formació al buit
Es tracta d'un tipus de termoconformat on una làmina de plàstic s'escalfa a una temperatura de conformació, s'estira sobre un motlle i es força contra el motlle per un buit. Aquest procés s'utilitza per a la fabricació d'embalatges de productes, carcassas d'altaveus i quadres de comandament de cotxes, entre altres articles.

Desenvolupaments futurs i tendències en components plàstics

A mesura que el món avança, també ho fa la indústria de fabricació de components i components plàstics. Des de plàstics biodegradables fins al manteniment predictiu mitjançant la tecnologia d'Internet de les coses (IoT), el futur té nombrosos desenvolupaments.


Una tendència en la fabricació de components plàstics és la major adopció de l'automatització i les tecnologies digitals. Aquests inclouen robòtica avançada, intel·ligència artificial (IA) i aprenentatge automàtic. Aquestes tecnologies estan donant lloc a processos de producció més eficients, que es poden adaptar i ajustar sense intervenció humana.


La impressió 3D és una altra àrea avançada en la fabricació de components plàstics que està a punt de revolucionar la indústria. Les capacitats de prototipat ràpid de la impressió 3D permeten la creació de geometries complexes que serien difícils o impossibles d'aconseguir amb els processos de fabricació tradicionals.


En el futur, podem preveure una indústria de fabricació de components i components plàstics més eficient, respectuosa amb el medi ambient i avançada. Els avenços en plàstics i tecnologia de fabricació continuaran impulsant l'evolució d'aquesta indústria vital.

Disseny per a peces de plàstic d'injecció: 5 coses a tenir en compte
1

El gruix de la paret depèn del material
La determinació del gruix de paret adequat per a una peça pot dependre de diversos factors: si la peça és estructural, si la peça es pot tornar fràgil i, sobretot, quin serà el material escollit. Afortunadament, els fabricants no han de passar pel procés d'assaig i error, perquè els materials d'emmotllament per injecció comuns tenen gruixos de paret recomanats.

2

L'addició d'esborrany fa que la peça sigui més fàcil d'eliminar
Quan es dissenya una peça per a l'emmotllament per injecció, és beneficiós afegir esborrany a les cares de la peça. L'esborrany, o deformació, és quan els costats d'una peça estan dissenyats amb un angle lleuger en lloc de córrer rectes. L'esborrany pot produir diversos avantatges. En primer lloc, afegir esborrany a un disseny facilita l'eliminació de la part refredada del motlle. Però també té altres avantatges: introduir angles de calat redueix les probabilitats de deformació i altres problemes.

3

Els radis milloren el flux de material
A més de determinar el grau de calat adequat per a una peça, els enginyers haurien de considerar la introducció de radis als seus dissenys per tal d'eliminar les cantonades afilades. No totes les parts semblen adequades per tenir vores arrodonides. De fet, algunes parts exigeixen angles rectes i cantonades afilades per a la seva funció. Tanmateix, hi ha dues raons principals per les quals pot ser beneficiós tenir vores arrodonides en una peça modelada per injecció.

4

L'extracció del cor estalvia diners
Es podria imaginar que l'emmotllament per injecció s'utilitza per produir peces totalment sòlides, donat com el material fos inunda efectivament la cavitat del motlle. Però una manera més rendible de crear peces modelades és "extreure'ls" (fer l'interior buit) i utilitzar parets i costelles per mantenir la força. L'extracció d'una peça redueix la seva massa i l'ús de material. Tanmateix, quan les parets i les costelles estan dissenyades correctament, la peça pot romandre tan forta com una peça totalment sòlida.

5

Sotavalls o sense socavacions?
Els dissenys senzills són més fàcils de convertir en peces de plàstic d'injecció que els complexos. Però en molts casos, eliminar característiques complexes seria perjudicial per al rendiment de la peça acabada. Això vol dir que els enginyers de vegades han de recórrer a dissenys més complexos, que inclouen característiques com ara socavacions: elements d'una peça que, per la seva forma i col·locació, impedeixen que la peça modelada sigui expulsada directament del motlle.

Aplicacions de peces de plàstic d'injecció

 

 

Equipament hospitalari
Les peces de plàstic d'injecció són freqüents als equips hospitalaris. Molts tipus de mòduls utilitzen peces de plàstic d'injecció actualment perquè són més accessibles. Alguns exemples inclouen carcasses de llum de projecció mèdica, caixes transparents modelades i canonades de llum transparents. Les peces mèdiques solen tenir requisits precisos també. Les carcasses de les làmpades de projecció, per exemple, requereixen matèries primeres certificades d'alta qualitat. També han de tenir una contaminació zero, requerint una sala de modelatge especialitzada.

 

Detecció de cases
Els dispositius de detecció tenen moltes formes i mides i tenen diferents funcions. Però la majoria d'aquests dispositius utilitzen carcasses de plàstic. Aquestes carcasses de plàstic solen ser peces de plàstic d'injecció. Els dispositius de detecció han de tenir una constitució robusta. Necessiten durabilitat i flexibilitat. És per això que les parts dures i toves es modelen per separat en un procés de sobreemmotllament.

 

Automòbil
La indústria de l'automòbil utilitza moltes peces de plàstic d'injecció en el seu procés de fabricació. Aquestes peces solen ser més duradores, però no requereixen un acabat delicat. El cub del col·lector de la bomba d'oli i les carcasses de ventilació són excel·lents exemples de peces de plàstic d'injecció utilitzades a la indústria de l'automòbil. El col·lector de la bomba d'oli és una mica complicat perquè necessita una inserció metàl·lica. Per tant, el producte acabat té acer o un altre metall incrustat al centre. Els col·lectors de bomba d'oli d'alta qualitat han de complir els estàndards modulars DME o Hasco.

 
Les nostres certificacions

 

ISO9001-2015 Sugarman Trading

productcate-1-1

 

 
La nostra fàbrica

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd s'ha centrat en el negoci d'exportació durant molts anys, que es troba a una bonica ciutat portuària de Ningbo. Subministrem principalment peces d'estampació metàl·lica, peces de xapa, peces de plàstic i diversos productes de cuina de silicona, productes d'acer inoxidable per a cuina als nostres clients. Al llarg dels anys, ens hem compromès amb la R+D, el disseny, la fabricació i la venda de productes d'alta qualitat, que s'exporten als Estats Units, Japó, Alemanya, Suècia, el Regne Unit i altres països.

productcate-1-1

 

 
Preguntes freqüents
 

P: Quines són les 5 propietats importants dels components plàstics?

R: Pes lleuger amb una alta relació resistència-pes.
Es pot fabricar de manera econòmica i produir en massa.
Resistent a l'aigua.
Resistent als cops.
Aïllant tèrmicament i elèctricament.

P: Quins eren els components del component plàstic?

R: Els components plàstics són polímers orgànics d'alt pes molecular compostos per diversos elements com ara carboni, hidrogen, oxigen, nitrogen, sofre i clor. També es poden produir a partir d'àtoms de silici (conegut com a silicona) juntament amb carboni; un exemple comú són els implants mamaris de silicona o l'hidrogel de silicona per a lents òptiques.

P: Quins són els coneixements bàsics del material de components plàstics?

R: El component plàstic es defineix com un material que conté un ingredient essencial una substància orgànica de gran pes molecular. També es defineix com a polímers de llargues cadenes de carboni. Els àtoms de carboni estan units en cadenes i es produeixen en molècules de cadena llarga.

P: Com es fabriquen els components de plàstic?

R: El plàstic s'escalfa i s'empeny a través d'una cambra escalfada mitjançant un cargol. Emmotllament: el plàstic és forçat a través d'una matriu que crea la forma final de la peça. Refrigeració: el plàstic extruït es refreda. Tallar o bobina: la forma contínua s'enrotlla o talla en llargs.

P: Com es classifiquen els materials de components plàstics?

R: Segons les seves característiques, hi ha tres tipus de classificacions dels components plàstics segons: la seva estructura química, la seva polaritat i les seves aplicacions. Segons la seva estructura química i el seu comportament a la temperatura, els plàstics es poden dividir en: termoplàstics. termoestables.

P: Quina és la manera més barata de fer peces de plàstic?

R: L'emmotllament per injecció és, amb diferència, la forma més pràctica de fabricar peces de plàstic de mida petita i mitjana. El cost, un cop invertiu en motlles, pot ser d'uns quants cèntims per part en quantitat i menys d'1 $ per part en lots de 2000.

P: Com es fabriquen peces de plàstic personalitzades?

R: Crea un disseny: el procés de disseny no és simplement dibuixar la teva idea per a una peça.
Trieu un procés de fabricació de plàstic: hi ha tres maneres principals de fabricar una peça de plàstic: mecanitzat CNC, modelat per injecció i processament additiu (també conegut com a impressió 3D).

P: Es poden imprimir peces de plàstic en 3D?

R: Hi ha molts tipus diferents d'impressores 3D, els processos més comuns per produir peces de plàstic són: modelatge de deposició fosa (FDM), estereolitografia (SLA) i sinterització làser selectiva (SLS). Termoplàstics estàndard, com ABS, PLA i les seves diferents mescles.

P: Com es fabriquen les peces de plàstic ABS?

R: L'ABS és un polímer termoplàstic durador i fàcil de treballar. L'emmotllament per injecció és un procés que consisteix a injectar ABS fos a la cavitat del motlle. La part ABS es refreda i s'expulsa. L'emmotllament per injecció és ràpid i eficient, i es pot utilitzar per crear una gran varietat de productes ABS.

P: Quin és el procés d'emmotllament per injecció?

R: L'emmotllament per injecció és un procés en què un polímer termoplàstic s'escalfa per sobre del seu punt de fusió, donant lloc a la conversió del polímer sòlid en un fluid fos amb una viscositat raonablement baixa. Aquesta fosa es força mecànicament, és a dir, s'injecta, en un motlle amb la forma de l'objecte final desitjat.

P: Com trieu el material plàstic per a l'emmotllament per injecció?

R: La primera propietat a tenir en compte a l'hora de seleccionar materials d'emmotllament per injecció és la resistència a la tracció desitjada del producte. La resistència a la tracció és la resistència a separar-se, normalment mesurada en PSI (lliures per polzada quadrada). De la mateixa manera, una altra propietat del material a tenir en compte és l'impacte Izod (osca) o la duresa.

P: Quins són els fonaments de l'emmotllament per injecció de plàstic?

R: Creació del disseny del producte.
Realització d'un motlle d'eines per adaptar-se al disseny del producte.
Fondre els pellets de resina plàstica.
Utilitzant pressió per injectar els pellets fosos al motlle.

P: Quina diferència hi ha entre el plàstic de fosa i el modelat per injecció?

R: L'emmotllament per injecció és el procés de formació de productes d'alta precisió forçant material plàstic fos a les cavitats d'un motlle a molt alta pressió. Això és a diferència del procés de fosa on la gravetat ajuda a la resina d'uretà a omplir la cavitat del motlle.

P: Quina resina s'utilitza per a l'emmotllament per injecció?

R: L'ABS (acrilonitril butadiè estirè) és un dels materials d'emmotllament per injecció més comuns disponibles. És un material termoplàstic que es pot obtenir i modelar amb relativa facilitat, a un preu accessible.

P: Què és millor que l'emmotllament per injecció?

R: Tot i que l'emmotllament per injecció és millor per produir peces complexes, el termoconformat és millor per a la fabricació de productes acabats d'alta qualitat. Els fabricants poden utilitzar el termoconformat per desenvolupar productes i peces a gran escala.

P: Com de prim es pot modelar el plàstic per injecció?

R: El gruix de la paret de les peces modelades per injecció oscil·la generalment entre 1 i 5 mm. El gruix recomanat depèn del material plàstic, dels requisits de la peça i de factors com ara el flux del motlle.

P: Es pot utilitzar epoxi en l'emmotllament per injecció?

R: Diversos exemples de matèries primeres utilitzades en un procés d'emmotllament per injecció són niló, policarbonat, acrílic i acetal. Un altre exemple d'un material d'injecció famós i d'alta qualitat és l'epoxi.

P: Com trieu el material plàstic per a l'emmotllament per injecció?

R: La primera propietat a tenir en compte a l'hora de seleccionar materials d'emmotllament per injecció és la resistència a la tracció desitjada del producte. La resistència a la tracció és la resistència a separar-se, normalment mesurada en PSI (lliures per polzada quadrada). De la mateixa manera, una altra propietat del material a tenir en compte és l'impacte Izod (osca) o la duresa.

P: Quins són els coneixements bàsics de la peça de plàstic d'injecció?

R: Amb l'emmotllament per injecció, el plàstic granular s'alimenta per gravetat des d'una tremuja a un barril escalfat. A mesura que els grànuls són empesos lentament cap endavant per un pistó de tipus cargol, el plàstic es veu forçat a una cambra escalfada anomenada barril on es fon.

P: Com funciona l'emmotllament per injecció pas a pas?

R: Pas 1: seleccionar el termoplàstic i el motlle adequats.
Pas 2: Alimentació i fusió del termoplàstic.
Pas 3: injectar el plàstic al motlle.
Pas 4: temps de retenció i refredament.
Pas 5: Processos d'expulsió i acabat.

Som coneguts com un dels fabricants d'injecció de plàstic més professionals de la Xina. Si us plau, tingueu la seguretat de comprar injecció de plàstic personalitzada a un preu competitiu de la nostra fàbrica. Per a més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara.

Copyright © Ningbo Sugarman Comerç Co., Ltd. Tots Drets Reservat.configuració de privadesa
goTop

(0/10)

clearall